马自达中国工厂的生产技术有何特点？

马自达中国工厂，即长安马自达南京工厂，其生产技术具有不少独特特点。

冲压车间安全、高速自动化且能柔性生产。进入车间前有严格安全要求，内部两条全封闭冲压线，冲压速度可达每分钟 15 次，能实现电脑控制的快速换模，3 - 5 分钟完成，不过换模时若不是同一零部件就无法看到换模过程。冲压材料来自宝钢，机床和日本防府工厂相同。冲压件出口处工人负责初步检测，每 100 个零件抽取一件做更严格检查，不合格的在返修区处理。

焊接车间柔性化程度高，自动化率 50%，最高装配效率可达 28 万辆/年，主框架结构由机器人自动焊接，主线焊接自动化率达 100%，可满足 8 种不同底盘型号共线生产，通过数控夹具定位和专用传输机构，一分钟内完成型号切换和焊接，定位精度高保证质量，但自动化程度不算太高。

总装车间有扭矩监控系统，对 88 个重点工位监控，自动处理扭矩拧紧信息并联网，超规定定额自动报警。用国产 AGV 完成发动机总成和后悬架装配，有灵活的混合生产线，实现多品牌多配置车型共线。

整车组装后要全面检查，包括淋雨、外观、喷漆、电流、电气、排放、底盘、发动机舱、制动&侧倾、侧滑、大灯调节等。

南京工厂还采用水性免中涂喷涂工艺，削减可挥发性物质排放，同步化物流配送系统精准到装配工位，以马自达全球相同质量标准实施整车评价，针对中国环境和燃油品质调整车辆性能。

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