青岛一汽解放的生产工艺有何独特之处？

青岛一汽解放的生产工艺具有众多独特之处。

冲压车间自动化程度极高，单臂机器人高效完成薄板的吸起、加工和成型板传送，最后经人工检验。

车架联合车间的纵梁辊压线采用数控柔性化生产，能自动调节腹面宽度，冲孔精度达 0.3mm。

焊装车间拥有 133 台 ABB 机器人，焊接牢固，其中 JH6 焊装线全部采用瑞典进口 ABB 机器人，焊接自动化率达 100%，配置机器人激光在线测量系统。

涂装工艺采用智能壁挂式喷涂机器人和自动输调漆系统，漆膜性能优异。

总装配车间智能联网，实现设备监控、模块防错等，是国内混流生产种类最多的生产线，底盘采用 55℃低温漆涂装工艺，内饰线驾驶室 100%淋雨检测，关键设备联网控制，数据 100%存储、可追溯。

检测工序多达 13 个，下线车辆还要经过试车跑道的严格测试。

天 V 车型的车架采用进口辊压设备，承载力强。

驾驶室焊接 100%全自动，由瑞典 ABB 机器人完成。

喷涂采用进口设备和全新工艺，颜色持久。

底盘拥有国内唯一的二次喷漆防锈蚀技术，总装生产线亚洲最长，且所有驾驶室均进行 100%淋雨检测。

此外，总装车间搭建了数据透明的数字化车间，通过数字化、视觉技术与产品和工艺技术的融合应用，提升效率和人工使用率。

工厂还采用了智能化计划排产系统、智能化冲压件立体库、智能化标定加料系统和双立体库等，以及大量的 AGV 柔性化输送技术应用。

这些独特的生产工艺使得青岛一汽解放的产品品质卓越，成为中国第一、世界一流的智能化卡车超级工厂。

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