电动车线束的制作工艺是怎样的？

电动车线束的制作工艺主要包括以下步骤：

下料：确保护套线和短接线线芯无破损，尺寸正确，线芯尺寸合适且不过长。

焊接：沾锡适量，避免过多刺破胶带引发短路起火，胶带要完全包裹焊接点，至少重叠缠绕一圈，缠绕平整且结束时按压平整不翘头。

端子压接：目测端子压接良好，铜芯不因过紧被压断或过松导致脱落，端子过渡区域内要能看到铜丝，且端子不能过度扭曲变形，还要贴上工号。

插件：端子插接到位以倒钩锁住为标准，插入正确孔位，插入塑壳后听到“啪”声并做回拉动作确保端子不脱落，同样要贴上工号。

检验：从外观上检查下料线芯长度、焊接胶带缠绕质量、端子压接和插件情况；尺寸上检查是否正确，套管长短是否合适；其他方面检查保险丝使用、各环节操作及生产工艺是否符合要求。检验方法有目测和样品比对。

包装：不能有多装、少装、混装、错装，字迹清晰，标注清楚。

入库：选择干燥、防水的位置，分类清楚。

另外，在电瓶车线束制作中，绝缘层的制造也很关键。绝缘层包括天然橡胶、酚醛树脂、炭黑、硬脂酸、纳米氧化锌、层状硅铝酸盐、氢氧化铝、水杨酸乙酯、固化剂、石墨烯粉末、润滑剂、阻燃剂、抗氧化剂等原料。其制造步骤为：按重量配比称取原料和电线；将部分原料进行熔融共混制得物料 a；将另一部分原料混合搅拌得到物料 b；物料 b 与其他原料混合搅拌得到物料 c；物料 c 与物料 a 加入密炼机内处理得到绝缘层物料；电线和绝缘层物料加入双层工挤出机内共挤出得到基础线束；基础线束进行辐照交联得到最终线束。

在纯电动汽车高压线束制作中，其将高压系统各部件相连，是电能传输和屏蔽干扰的关键。生产工艺流程有裁线、附件预装、端子压接/超声波焊接、屏蔽压接、线束总装及电检。成本构成包括物料成本、加工费、包装运输费及利管费，物料成本又主要由技术方案决定。成本优化可从高压系统架构、线束布置、物料、平台化及标准化设计等方面着手，比如优化高压系统架构能减少接插件和冗余线束，优化布置能减少线缆使用，物料优化包括充电插座一体化设计、高压连接器国产化、线缆线径优化和物料一对多可选优化，平台化及标准化设计能缩短开发周期和降低成本。

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