哪些故障是电动机修理中最常见的？

电动机修理中常见的故障主要有以下几种：

1. 电动机过热：可能是电机没按规定技术条件运行，如定子电压过高、负荷电流过大、频率过低、功率因数太低等。也可能是三相负荷电流不平衡、风道堵塞、进风温度或进水温度过高、轴承润滑脂加得过多或过少、轴承磨损、定子铁芯绝缘损坏、定子绕组的并联导线断裂等原因。

2. 电机中性线对地有异常电压：正常情况下的低电压无需处理，若因电机绕组短路或对地绝缘不良导致电压异常应及时检修。空载时中性线对地无电压，有负荷时出现电压，可能是三相不平衡引起，需调整三相负荷。

3. 电机电流过大：负荷过大需减轻负荷，输电线路发生相间短路或接地故障应检修线路。

4. 电机端电压过高：与电网并列的电机电网电压过高应降低电机电压，励磁装置故障引起过励磁应及时检修。

5. 功率不足：可通过接入三相调压器、改变相位、减小变阻器阻值等措施解决。

6. 定子绕组绝缘击穿、短路：定子绕组受潮要烘干，绕组本身缺陷或检修工艺不当、绕组过热、绝缘老化、电机内部进入金属异物、过大电压击穿等都可能导致该故障，要根据具体情况处理。

7. 定子铁芯松弛：小型电机可用铁板收紧铁芯，局部松弛可在松弛片间涂刷硅钢片漆或打入硬质绝缘材料。

8. 铁芯片间短路：铁芯叠片松弛、个别地方绝缘受损伤、边缘有毛刺、有焊锡或铜粒短接、绕组发生弧光短路等都可能引起，需对应处理。

9. 电机失去剩磁，起动时不能发电：停机后经常失去剩磁应备有蓄电池，磁极失去磁性可通入大电流直流进行充磁。

10. 电机起动后，电压升不起来：励磁回路断线、剩磁消失、磁场线圈极性接反等情况，要检查并处理。

11. 轴承损坏：可能是轴承与轴颈或端盖装配不当、轴承腔未清洗干净或油质不好、轴承间隙过大或过小、不同油脂混用、电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧、轴承本身质量有问题等原因，要根据具体情况装卸、清洗、更换轴承。

12. 电动机缺相运行：电源导线断路、熔丝熔断缺相、接触器接头烧断或接触不良、电机接线柱氧化烧断、电动机绕组断路等都会造成，出现故障要立马切断电源检查。

13. 电动机绕组绝缘老化或绕组短路：一般断路器跳闸或熔断器熔断，电动机外壳严重发热，可用兆欧表或万用表检查。

14. 电机堵转：转子与定子接触卡死、被驱动设备卡死、设备负荷太大等都会造成，要解决堵转原因并做好预防保护。

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