大众探岳的生产地具备哪些先进技术

大众探岳的生产地天津工厂具备众多先进技术。

首先是全数字可视化智慧工厂的打造，在建造时就将现代化理念、智能化操作和先进技术融入各方面。

现代化理念上，采用合理工厂布局、先进环保及数字化理念，如双目视觉安全等系统。

智能化操作方面，总体自动化程度高，焊装车间机器人众多，冲压、涂装、总装车间自动化率高。

先进技术上，冲压的伺服压机、焊装的激光焊接等均采用国际最先进技术。

人员均为专科以上学历，质保采用德国大众最严格的奥迪特质保评审。

冲压车间拥有世界最先进的舒勒冲压伺服生产线，8100 吨六序全自动伺服压力生产线及 800 吨伺服压力机钢-铝混合开卷落料生产线。

焊装车间是国内乃至全球柔性化生产程度最高的车间之一，采用国际上最先进的三光斑激光焊接技术和侧围流水槽 CMT+焊接技术，还有激光在线测量和超声波无损检测。

涂装车间是国际先进的生产线，采用纯水反渗透、电泳 UF 超滤等先进工艺，确保车身防腐蚀抗石击。

总装车间采用国内最先进的整体式底盘结合方式和 TIMS 拧紧网络系统。

探岳车身采用 87%高强度钢，关键位置用热成型特高强度钢。冲压淬炼让其抗撞击能力强。

焊装使用热镀锌三光斑激光焊，强度高，检测精度高。

涂装采用先进工艺延长车辆使用寿命。

总装采用先进底盘结合方式，拧紧精度高且结果可追溯。

此外，探岳与奥迪 Q3 共线生产，共享 MQB A2 平台，品质达豪华品牌水准。

采用的大众 MQB A2 平台技术在造型设计等方面全面领先。

动力上有多种选择，“TSI+DSG”黄金动力总成表现出色，四驱系统和底盘调校带来越级驾驶体验。

内部空间通过合理设计实现最大化，储物空间丰富多变。

多重科技辅助系统缓解驾驶疲劳。

内饰人性化且科技感强。

外观设计融合力量感与现代感，颜色、轮毂等选择多样。

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