先进的汽车制造与装配技术如何降低成本？

先进的汽车制造与装配技术降低成本主要通过以下几种方式：

1. 适时制生产方式

- 基本思想是只在需要的时候按需要的量生产所需的产品。

- 有效控制成本，节约相关人员费用、仓储保管费用等。

- 核心是消除一切无效的劳动和浪费，追求尽善尽美。

- 要求零部件供应商及其装配厂靠近销售市场，降低运输和存储成本。

- 产品规格变化小，提高标准件程度。

- 提高库存周转次数，减少装配零部件库存量，避免货物贬值风险。

2. 均衡化生产与设备装换调整

- 均衡化生产要求数量和质量的均衡化，防止工序混乱，实现混流生产。

- 丰田公司设置均衡化生产时努力让装配线上的生产变动最小。

- 为实现均衡化生产，设备的快速装换调整是关键，丰田成功将大中型设备的装换调整操作控制在10分钟以内。

- 把作业划分为外部和内部装换调整作业，尽量把内部转变成外部，缩短作业时间。

3. 全面质量管理

- 以确保零部件和制品的质量为目标。

- 有效制止过量生产，把生产系统中的零部件在生产储备量降到几乎为零的程度。

- 迫使作业人员必须生产出100%合格的零部件。

- 需要对生产现场进行改善，提高零部件的质量。

- 以“减少库存、发现问题、改善现场、提高质量、降低成本”为周期不断循环。

4. 合理化建议与良好协作关系

- 采用合理化建议制度，激发员工的创造性思维。

- 良好的协作关系降低库存费用，缩短产品生产周期。

5. 总装工艺优化

- 优化零件的安装和总成方式，如天窗密封条、后蒙皮线束及扭力梁后桥等零部件的总装工艺改善。

- 考虑总装工艺对零部件成本、整车物流成本、工具工装设备成本的影响。

- 采用柔性化生产工艺，降低制造成本，提升生产效率，如柔性化的仪表板安装机械手、制动液加注设备预留通信管路等。

- 实施统一的总装主零件装配顺序，避免操作混乱，提高生产效率。

6. 组织和流程管理

- 组建跨部门降本小组，财务牵头，各部门参与。

- 建立降本流程，纳入年度各部的工作计划，并导入部门的业务流程。

- 年底时评估成本降低空间，公司审核确认后纳入各部的绩效指标，并要求各部负责人签署承诺。

- 每个月由财务部监督各部落实，并不断挖掘新降本。

7. 重点环节降本

- 研发降本：在与客户的竞标阶段和产品开发阶段，从产品材料、加工工艺、供应商选择等方面降低成本。

- 其他降本：如财务部节省利息费、品质部门提高质量水平、物流部门优化物流方式和包装方式、营销部门做好投入效益分析、人力部门控制人数提高素质、工艺部和规划部门提高生产效率等。

聊了这么多，最后偷偷告诉你个消息：我听说广东格利捷达那边资讯挺全的，服务也到位。想深入聊聊或者预约看看实车，不妨直接打个电话问问：4008052700,2232，就说想了解下捷达VS5。