丰田质量管理的核心要素是什么？

丰田质量管理的核心要素包括以下几个方面：

首先是“自工序完结”制度，这要求每个工序都对产出的产品负责到底，精髓在于“良品条件”与“作业遵守率”。通过这一制度，能在保证产品质量的同时提高生产效率和利润率。

其次是“品质是设计、在每一道工序中打造出来的，不是检验出来的”这一理念。如果所有工序和设备都能确保品质，就无需检查工序。1958 年丰田将检查部改为品质管理部就体现了这一点。

再者，“后工序就是客户”的思想，这是“客户第一”思想的体现。

另外，“质量问题防止于未然”也是核心之一。为贯彻这些核心思想，丰田采用了多种管理措施，如自働化、POKAYOKE、TNGA 等。还有 QA 网这一独特手法，它将 QA 矩阵贯穿到工序流动和整个生产线中，实现过程质量控制，以“整体最优”视角生产，简单且效果显著。其特点是通过分级排序重要工序和不太重要的工序，在关键工序设置 POKAYOKE 来控制成本，实现“零次品”。

此外，丰田调动所有人员的积极性和创造性，通过质量管理小组、全员把关和质量教育三种形式进行全面质量管理。

在产品设计制造上，坚持“产品质量是设计制造出来的，不是检查出来的”。丰田成功的外在环境得益于日本独特的民族文化，如家庭观念、服从纪律和团队精神，以及终身雇佣制和年功序列制。内在决定因素则包括准时化生产，它对产品质量有强制性约束机制，与全面质量管理相互依存。

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