女fl何防止g烧过程中煤浙青产生迁移？

比如炭块配方中无烟煤的粒径就比较大。与电极坯的焙烧相比，焙烧时煤焦油沥青的迁移程度要大得多，因此容易产生空废品。在相同成分组成条件下，煤焦油沥青过多易迁移；煤沥青在焙烧时结焦量低，也会造成空点。为控制粘结剂煤焦油沥青在重力作用下的运移，可采取以下措施： (1)控制粘结剂煤焦油沥青的用量； (2)对于大颗粒配方，采用高软化温度的改性沥青，可以显着减少迁移现象； 3）尽量减少焙烧加热曲线低温的缩短。

一般来说，当焙烧温度达到100-250时，煤沥青处于低粘度区，此时煤沥青最容易发生迁移，在该低粘度区的停留时间越短，煤焦油沥青迁移量越少，焙烧变形废料率相应降低，即煤焦油沥青迁移量与坯体在100250的停留时间有关。焙烧时，250以下的停留时间过长，会增加煤焦油沥青的迁移量。

但在环形炉中烧成时，这一段的温度是靠余热自然升温，无法控制升温速度来缩短在低粘区的停留时间。适当减少预热炉膛数，可在一定程度上加快升温速度。减少预热炉室数量，即采取低温气流措施，可大大缩短坯体处于煤焦油沥青迁移临界温度区（100~250为迁移温度），而这个时间恰好是煤焦油沥青发生剧烈迁移过程的时候。