上汽大通 G50 到了车身车间
上汽大通 G50 到了车身车间这意味着其生产过程中的重要环节正在稳步推进。
车身车间装备了上汽第一个远程激光焊系统、200 多台机器人和领先的 AI 技术激光焊缝长度超过 10 米提升了 G50 的车身刚度更好保障驾驶者的安全。
自主创新研发的智能化焊接自适应系统进一步缩短了生产时间100%确保了焊接质量。
此外车身车间还采用了 VC 技术实现 Cyber 虚拟环境下的生产调试更使车身车间具备了 C2B 大规模制造的软环境缩短了定制客户的响应周期。
上汽大通 G50 采用 C2B 定制模式车身车间的先进技术和设备为满足客户多样化需求提供了有力保障确保每一辆车都具备高品质和独特性。